*，很多工業產品都是從溶液制成粉末的，傳統的加工生產方法需要經過蒸發、結晶、過濾、干燥、粉碎、篩析等一系列過程。采用小型噴霧干燥機后，利用霧化器將溶液分散成很細的霧滴，在熱氣流的作用下直接生產出粉體產品，因而，大大簡化了生產流程，節省了投資費用，改善了勞動條件，而且還提高了產品的產量和質量。因此，噴霧干燥技術在日常生活及工業生產中，具有廣闊的應用和發展前景。

　　小型噴霧干燥機干燥制度的確定：

　　干燥制度包括溫度量及流速，目的在于低的廢品率，制度和少的干燥時間，少的能源消耗，高的生產效率。確定合理的干良好的干燥質量。影響陶瓷制品表面水分蒸發速來率的因素很多，燥參數，才如空氣的溫度以及水才能保證合理的干燥通風越快，及水分的溫濕度越度、空氣的濕度、空氣的流速等。它們之間的關系是空氣的溫度的的'低，水分的溫度越高，則表面水分的蒸發也就越多;  反之貝則蒸發就少;空氣的濕度越高，雖空氣的流速越快，蒸然溫度較高，它們蒸發越慢;反之空氣的濕度越低，則蒸發速率越快;發速率也越快;反之則越慢。

　　(1)調整干燥介質溫度干燥介質的溫度直接影響下干燥速率的快慢。 各種高越好。要充分考慮到還體所能承受的溫度和干燥速率以及干燥介房  陶瓷坯體的導熱性差，物料都有個允許的較高溫度，這個溫度通常稱為干燥的極限溫度。  對于一些形狀干燥中容易產生溫度梯度，導致干燥收縮不一致，產生變形開裂等廢品。可以提高干燥介質的溫復雜或薄壁件，如衛生潔具，干燥速率不宜過快。干燥介質溫度的高低對干燥速率有直接影響，同時與產品質建文有相發關系。從提高干燥速率考慮，溫度越高，水分在物料內部遷移速率加大，同時空氣的飽和車汽壓增大，則空氣飽和蒸汽壓與空氣的實際蒸汽壓之間的差值增大，干燥的驅動力增大，干燥速率增大。空氣相對濕度降低，吸水能力可以提高。這對干燥是有利的。但是溫度高，所消耗的能量就多，直接影響到熱能的利用效率。另外，干燥介質溫度過高， 帶走水分的能力太強，會造成坯體表面水分蒸發太快，而內部水分移動速率小于表面水分蒸發速率。這樣，一方面坯體 表面收縮大，而內部收縮小，造成內部對表面產生張力，當表面強度小于此張力時，坯體表面就要開裂。另一方面，表面干得快，表面的蒸汽壓就要降低，表面蒸發速率減慢，延長干燥時間，降低干燥室的生產效率。如果較高溫度、較高濕度的干燥介質用于干燥坯體時，因為坯體具有較小的濕度梯度，坯體不但不易開裂，而且干燥速率還可以加快。

　　所以，控制干燥室中介質的溫度，特別是臨界點以前的溫度，使其脫水能力適中，可以提高干燥質量。當干燥進行到臨界點以后，就可以采用高溫、低濕的熱介質加快干燥速率，提高干燥室的生產效率。

　　(2)調整干燥介質濕度干燥介質要有合適的濕度， 才能保證壞體的干燥質量，干燥介質的濕度也是合理干燥制度的重要因素之一。如果介質濕度太高， 脫水能力較低，壞體干燥速率減慢。干燥介質的混分沒有及時排除，積累到一定程度，坯體的濕分就很難蒸發到干燥介質中去。處理不當時，還可能在坯體表面出現凝露現象，脫水能力強，干燥速率快，坯體在干燥中收縮而產生開裂。致使坯體回潮。如果濕度過低，控制脫水速率，以免產生開裂:而在臨界點以后，可用高溫、熱量耗損有很大影響。在實際生產中，在還體濕分達到臨界點以前，整干燥速率和坯體的收縮開裂問題。它對保證干燥質量、降低廢品率、因此調整干燥介質的濕度可以調嚴格控制干燥介質的濕減少干燥介質消耗和低濕的介質進行干燥，加快坯體脫水速率提高干燥室的生產效率。必要的時候采用分段處理的方法。降低空氣相對濕度的方法有升溫、通風除濕、液體除濕、冷凍除濕、干式轉輪除濕、固體除濕及混合除濕等。生產中常用的方法是提高空氣的溫度，溫度提高則其飽和蒸汽壓高，在濕含量不變的情況下，降低其相對濕度。

　　總之，干燥介質的濕度既不能太高，也不能太低。根據物料的性質和干燥工藝條件進行調節。

　　(3) 調整干燥介質的流速 當溫度和濕度受到限制時，可以調節干燥介質的流速。陶瓷坯體表面的干燥速率與干燥介質流速有很大關系。提高干燥介質的流速實際上是提高外擴散的速率。干燥介質的流速越大，坯體表面水分的蒸發速率也越快。干燥介質的流速越小，坯體表面水分的蒸發速率也越慢。但是在保證干燥質量的前提下，才能增大流速，縮短干燥周期，提高干燥室的生產效率。當干燥進人降速階段后，坯體的濕含量在臨界點以下，可以增大干燥介質的流速對坯體進行干燥。因為這時坯體不會產生干燥裂紋，也不會回潮。

　　(4)調整小型噴霧干燥機干燥室零壓點的位置干燥室零壓點 是干燥室內正壓和負壓的過渡點。在正常生產情況下，零壓點的位置應當維持固定不變。零壓點位置的變化表示送、排風量發生了變化。送、排風量的變化則會引起干燥制度的變化。從而影響干燥質量和干燥室的生產效率。零壓點的位置隨著送風壓力和排潮壓力的變化而變化。在正壓端，干燥室內的熱氣體會向外逸出，而在負壓端，外界的冷空氣會被吸人到干燥室中。在干燥過程中要防止零壓點的變化。排風量減少、送風量增大會造成零壓點向進車端漂移。排風量減少會造成進車端相對濕度增大，脫水速率減慢。送風量增大，結果造成進車端溫度升高，相對濕度降低，坯體進人干燥室后脫水過快而產生裂紋。送風量減少、排風量增大則會造成零壓點向出車端移動，同樣會使坯體產生裂紋，并降低干燥質量。

　　(5)依據臨界點的位置調整干燥室  在坯體干燥過程中，干燥臨界點是一個重要 的指標。臨界點是區分等速干燥和降速干燥的標志。在干燥臨界點以前，也就是等速干燥過程中，坯體脫去每一滴水，都會造成收縮，都有可能引起坯體缺陷。在這個過程中干燥介質溫度要控制好不宜過高，干燥速率不宜過快。在臨界點以后，坯體不再收縮，不容易產生干燥裂紋。可以使用高溫、高流速的熱空氣進行干燥，提高干燥速率。